Fortify et Tethon 3D s'associent pour développer de nouvelles céramiques pour la fabrication additive

Dec 01, 2023

Fortify, la société basée à Boston à l'origine de la plateforme d'impression 3D Digital Composite Manufacturing (DCM), s'est associée au spécialiste de l'impression 3D céramique Tethon 3D pour développer de nouvelles céramiques techniques pour la fabrication additive.

Dans le cadre de l'accord, les entreprises combineront l'expertise de Tethon en matière de formulation de céramique avec la technologie d'impression 3D composite de Fortify pour permettre la production à haut volume de pièces d'utilisation finale. Les partenaires travailleront pour servir une grande variété d'applications céramiques industrielles, ainsi que plusieurs projets classifiés pour des agences gouvernementales.

À l'aide de l'imprimante FLUX CORE et du logiciel Flux Developer de Fortify, Tethon a déjà développé deux nouveaux matériaux céramiques dans son centre de R&D à Omaha, NE.

« Étendre notre plateforme au marché de la céramique technique est une évolution naturelle pour Fortify », a déclaré Joshua Martin, PDG et cofondateur de Fortify. « Repousser les limites avec ces matériaux nécessite le traitement de matériaux fortement chargés, abrasifs et visqueux. Ce sont les mêmes capacités qui sont à la base de notre succès à travers divers photopolymères techniques.

Le marché de la céramique technique

Fortify et Tethon s'attendent tous deux à une nouvelle période de croissance à long terme sur le marché des céramiques techniques, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 2021 à 2027 qui devrait atteindre 33 %. Fortify, en particulier, cherche à accélérer la transition des méthodes de fabrication de céramique conventionnelles (un marché de 8 milliards de dollars) vers la fabrication additive.

Les céramiques techniques elles-mêmes ont une grande variété d'applications avancées, y compris des pièces soumises à des températures extrêmes, des composants hautement résistants à l'usure et des dispositifs de contact chimique. Malheureusement, les limitations des processus de fabrication ont historiquement freiné leur croissance en tant que secteur, mais avec l'impression 3D en plein essor, des géométries complexes peuvent être fabriquées facilement. Les partenaires s'attendent à ce que cela joue un rôle clé dans l'accélération de l'adoption de la céramique technique.

"Nous sommes ravis de nous associer à Fortify alors que le marché de la céramique se développe", explique Trent Allen, PDG de Tethon 3D. "Nous avons une demande claire de la part de notre clientèle pour des solutions plus axées sur la production. Les imprimantes Fortify Flux sont un complément naturel pour nos clients d'imprimantes Bison 1000 DLP alors qu'ils cherchent à faire évoluer leurs opérations."

Fortifier HP-A 99.8 et LS-AS

Après avoir installé une imprimante FLUX CORE dans son usine d'Omaha à la mi-juin, Tethon 3D a développé deux nouveaux matériaux qui devraient être présentés lors de l'événement RAPID + TCT à Chicago ce mois-ci. Fortify High Purity Alumina (HP-A 99.8) et Low Shrink Aluminium Silicate (LS-AS) offriraient les taux de retrait les plus bas de tous les matériaux comparables sur le marché.

HP-A 99.8 est une photorésine chargée d'alumine qui fritte avec seulement 12 % de retrait. Il a été spécialement développé pour les applications nécessitant une résistance diélectrique, une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et une dureté. Le LS-AS, quant à lui, est une céramique à usage général avec un retrait exceptionnellement faible de 5 %.

"Travailler avec Fortify pour piloter de nouvelles formulations de matériaux a été un plaisir", a conclu Greg Pugh, CTO chez Tethon 3D. "La robustesse globale du système FLUX CORE et les capacités de Flux Developer à valider rapidement plusieurs variables simultanément ont vraiment raccourci nos délais d'exécution sur les nouveaux matériaux. Les principales demandes de nos clients sont des matériaux de pureté supérieure, de faibles taux de retrait et un traitement plus rapide grâce à l'impression et au frittage. Le partenariat Fortify fait progresser notre technologie sur chacune de ces mesures."

Le mois dernier, le fabricant d'imprimantes 3D 3D Systems a qualifié deux nouveaux alliages d'impression 3D pour une utilisation avec la technologie DMP de l'entreprise. Le « Certified Scalmalloy » est un aluminium durable qui « comble le fossé » entre les alliages coulés traditionnellement comme AlSi10Mg et Ti Gr23, tandis que le « Certified M789 » est un alliage sans cobalt avec une excellente dureté. Les matériaux devraient être largement utilisés dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.

Ailleurs, Filamentive, développeur de filaments d'impression 3D basé au Royaume-Uni, a récemment annoncé le lancement de son nouveau matériau PLA Tough. Commercialisé en tant qu'offre de qualité industrielle, PLA Tough est conçu pour combiner la résistance aux chocs de l'ABS avec la facilité d'impression et les avantages environnementaux du PLA.

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L'image présentée montre une buse de fusée en céramique imprimée en 3D imprimée sur le FLUX CORE avec une résine de silicate d'aluminium à faible retrait (LS-AS). Photo via fortifier.

Kubi Sertoglu est titulaire d'un diplôme en génie mécanique, combinant une affinité pour l'écriture avec une formation technique pour fournir les dernières nouvelles et critiques en matière de fabrication additive.