Les livraisons de la machine à jet de liant métallique GE Additive de la série 3 devraient commencer en 2023

Aug 05, 2023

"Développé par des utilisateurs d'additifs pour des utilisateurs d'additifs."

par Sam Davies

19 octobre 2022

09:50

Additif GE, GEADPR068

Machine à jet de liant métallique série 3 de GE Additive.

Additif GEa annoncé que les livraisons de production de son imprimante à jet de liant métallique série 3 commenceront au second semestre 2023.

La société a fait cette annonce la plus récente après quatre ans de découverte de clients, de collaboration et de tests pour s'assurer que sa technologie de jet de liant métallique est prête pour les environnements de production à haut volume. L'entreprise de GE dans le jet de liant métallique a été annoncée pour la première fois en 2017, un an après que la société eut acquis Concept Laser et Arcam pour lancer l'activité GE Additive.

Chez RAPID + TCT, GE Additive a déclaré à TCT que la société ne se précipiterait pas pour lancer la technologie avant qu'elle ne soit prête et continuerait à travailler avec des partenaires bêta commeCummins,Wabtec,SandviketKennametal . Maintenant, il semble que la société soit convaincue que sa machine de série 3 sera prête pour la distribution en 2023.

« Accélérer les solutions et les commercialiser rapidement n'est pas une bonne stratégie et c'est souvent la raison pour laquelle les machines finissent par prendre la poussière dans les laboratoires de R&D », a commenté Brian Birkmeyer, Product Line Leader pour Binder Jet chez GE Additive. "Au cours de la phase de développement de la série 3 et de Binder Jet Line, nous avons recherché des clients qui pouvaient nous donner des informations honnêtes et réalistes sur leurs environnements de fabrication à haut volume. Nous avons utilisé leurs informations pour compléter nos connaissances pratiques et notre expérience de la mise à l'échelle de la production additive. Le résultat est un système d'additifs industrialisé moderne et modulaire - développé par des utilisateurs d'additifs pour des utilisateurs d'additifs - qui fournit des pièces de qualité, au coût, à l'échelle et en toute sécurité."

La technologie du jet de liant métallique de GE serait capable de fabriquer de manière additive « des pièces complexes, petites et grandes avec répétabilité et fiabilité ». GE pense également qu'il offrira aux utilisateurs des « propriétés matérielles exceptionnelles » qui « dépassent les équivalents de coulée » avec des diamètres de trou traversant et des épaisseurs de paroi inférieures à 500 μm. Dans le cadre du programme de partenariat bêta, la société a également déclaré que sa technologie avait prouvé sa capacité à imprimer et à fritter de grandes pièces qui respectent les tolérances dimensionnelles et de résolution des caractéristiques pour la production. À cette fin, on dit qu'il a démontré sa capacité, mais sans s'y limiter, avec des pièces jusqu'à 25 kg en acier inoxydable, et "aucune limitation connue sur l'épaisseur de paroi maximale".

Selon GE, les utilisateurs de sa Binder Jet Line pourront également dépoudrer des pièces complexes sans affecter les caractéristiques fines avec les systèmes de liants exclusifs de l'entreprise, tout en frittant des pièces dans les tolérances souhaitées grâce aux capacités de prédiction de distorsion et de compensation du logiciel Amp de GE Additive. GE a également déclaré que les pièces peuvent être imprimées et frittées avec une faible rugosité de surface.

En termes de rentabilité, GE promet moins de dépenses en matières premières en recyclant la poudre inutilisée et en tirant parti de "matériaux moins chers par rapport aux autres technologies de lit de poudre". Cela suggère également que les utilisateurs pourront utiliser l'intégralité de l'enveloppe de construction "de haut en bas, bord à bord, sans avoir besoin de supports" et s'attaquer à de nouvelles applications "sinon trop coûteuses ou difficiles à fabriquer avec des technologies additives conventionnelles ou existantes".

En ciblant l'échelle, GE Additive espère réaliser le déploiement éventuel d'installations de machines "40, 50, 100+", tout en mettant également l'accent sur la préparation à l'automatisation de la technologie et sur "l'intégration transparente dans les cellules d'usine". La société a déclaré que le processus et le matériel sont conçus pour optimiser les temps Takt.

Additif GE, GEADPR068

En ce qui concerne la sécurité, la Binder Jet Line de GE peut être utilisée sans zone de danger requise et a été conçue pour un contact minimal de l'opérateur avec le système et les poudres métalliques. La machine sera répertoriée UL et certifiée CE, tout en bénéficiant d'un environnement 100 % inerte et scellé, d'une exposition sans poudre en boucle entièrement fermée et d'un système de sécurité en temps réel embarqué pour surveiller les conditions de la machine. La machine a également été conçue pour être compatible avec les poudres et liants réactifs et inflammables.

« En plus d'un modèle commercial tangible, les clients des environnements de fabrication à volume élevé et au rythme rapide qui envisagent des déploiements d'additifs à l'échelle industrielle doivent également démontrer un impact financier et de productivité positif aussi rapidement que possible », a déclaré Josh Mook, ingénieur en chef et responsable de l'innovation chez GE Additive. "Les clients ne devraient pas avoir à reconfigurer et à modifier les machines une fois qu'elles ont été installées dans leur atelier. Nous restons concentrés sur la mise sur le marché de solutions technologiques uniquement lorsqu'elles sont prêtes et pouvons aider nos clients à démontrer le retour sur investissement et le coût total de possession. C'est certainement le cas avec notre nouvelle ligne Binder Jet et la série 3, qui est fiable, sûre et répond à leurs besoins d'aujourd'hui et de demain."

Alors que GE Additive a travaillé au développement de sa technologie de jet de liant métallique au cours des dernières années, il s'est aligné avec plusieurs entreprises par le biais de son programme de partenariat bêta. Cummins a été annoncé comme partenaire bêta en avril 2019, Wabtec a été révélé en mai 2019, suivi de Sandvik et Kennametal plus tard. L'année dernière, Cummins a annoncé que sa première pièce imprimée en 3D par jet de liant métallique était en phase finale de production.

Chacun de ces partenaires a contribué au développement de la technologie de jet de liant métallique de GE. En annonçant la livraison prévue de machines au-delà du programme de partenariat bêta l'année prochaine, GE a déclaré à propos des partenaires bêta : "Au cœur de ce développement et de ces connaissances, le partage du travail reste un engagement mutuel pour identifier, concevoir et produire formellement des applications spécifiques au coût, à la qualité, à l'échelle nécessaire, en toute sécurité".

La mise à jour du jet de liant métallique de GE Additive fait suite au lancement du propre jet de liant métallique de HP à l'IMTS le mois dernier, ainsi qu'à l'entrée de Markforged sur le terrain avec son acquisition de Digital Metal. Desktop Metal, avec l'intégration d'ExOne, est actuellement le principal fournisseur de solutions de jet de liant métallique.

par Sam Davies

19 octobre 2022

09:50

Envie de discuter ? Rejoignez la conversation sur le réseau de fabrication additive TCT.

Obtenez votre abonnement imprimé GRATUIT à TCT Magazine.

Exposez à l'événement d'impression 3D et de fabrication additive le plus influent du Royaume-Uni, TCT 3Sixty.