Frittage en direct™

Jan 07, 2024

Production de masse à grande vitesse de pièces métalliques, conçues pour l'atelier.

Impression 3D à jet de liant avec Triple ACT breveté pour une excellente qualité de surface et des matériaux spéciaux, y compris les métaux et la céramique.

Production par lots de pièces métalliques entièrement denses et prêtes à l'emploi.

Production conviviale de prototypes métalliques et de pièces uniques.

Imprimez des pièces continues renforcées de fibres avec du ruban AFP de qualité industrielle.

Fondée en 2021 pour fournir des solutions d'impression 3D et de biofabrication pour faire progresser les soins de santé personnels.

Fondée en 2002 pour fournir des solutions d'impression 3D polymères de qualité industrielle.

Fondée en 1995 pour fournir des solutions d'impression 3D de sable industriel pour les fonderies et les applications d'outillage.

La première plateforme commerciale du genre permettant de façonner la tôle à la demande directement à partir d'un fichier numérique.

Fondée en 2019 pour construire un avenir plus vert grâce au bois imprimé en 3D dérivé de deux flux de déchets : la sciure de bois et la lignine.

Notre technologie fonctionne avec les aciers inoxydables, les aciers faiblement alliés, les aciers à outils, ainsi que le cuivre, les alliages de nickel, les métaux précieux et plus encore.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de polymères, y compris des élastomères haut de gamme, d'Adaptive3D, d'ETEC et de partenaires de matériaux de premier plan.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de silice de fonderie et de sable céramique pour moules et noyaux de coulée de métal.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de céramiques, du carbure de silicium et du carbone au carbure de tungstène cobalt.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de composites, y compris des matériaux renforcés de fibre de carbone et de fibre de verre tels que le PEEK, le PEKK, le nylon et plus encore.

Notre technologie combine deux sous-produits de l'industrie du bois, la sciure et la lignine, pour rematérialiser le bois.

Fondée en 2015 pour développer des résines imprimables en 3D hautes performances qui offrent des propriétés matérielles révolutionnaires nécessaires aux produits d'utilisation finale. Créateurs des photopolymères en pot DuraChain™ 2 en 1.

Fondée en 2019 pour construire un avenir plus vert grâce au bois imprimé en 3D dérivé de deux flux de déchets : la sciure de bois et la lignine

Progiciel pour gérer en toute transparence vos imprimantes 3D, accessoires et processus

Logiciel de préparation à la fabrication pour une production réussie de pièces frittées en poudre métallique

Logiciel facile à utiliser pour générer et optimiser les constructions de projection de liant pour une impression et un frittage réussis

Un flux de travail logiciel pour le Desktop Metal Studio System pour gérer la création de pièces du modèle numérique à la pièce frittée

Exploration rapide de la conception grâce à la conception générative en temps réel

Exemples de la façon dont les clients de Desktop Metal utilisent l'impression 3D pour changer le visage de la fabrication

Plongées approfondies dans la technologie et les applications de la fabrication additive métallique

Examens approfondis de l'impact de l'impression 3D métallique sur l'industrie et guides sur l'utilisation de la technologie

Découvrez les imprimantes Desktop Metal en action et apprenez-en plus sur les systèmes grâce à des experts

En savoir plus sur le fonctionnement des imprimantes 3D Desktop Metal et comment elles peuvent vous aider à créer des pièces métalliques personnalisées

En savoir plus sur Desktop Metal.

Voir les offres d'emploi et les opportunités de carrière chez Desktop Metal

Derniers communiqués de presse, couverture et dossiers de presse téléchargeables

Vous aider à tirer le meilleur parti de vos machines

Conception, développement et fabrication de véhicules automobiles

Au service des fabricants de biens de consommation dans un large éventail d'industries

Fabrication d'équipements industriels

Écoles, collèges, universités et centres de formation

Conception et fabrication de systèmes mécaniques

Aides à la fabrication, gabarits, fixations et outillage

Production de masse à grande vitesse de pièces métalliques, conçues pour l'atelier.

Impression 3D à jet de liant avec Triple ACT breveté pour une excellente qualité de surface et des matériaux spéciaux, y compris les métaux et la céramique.

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Fondée en 2002 pour fournir des solutions d'impression 3D polymères de qualité industrielle.

Fondée en 1995 pour fournir des solutions d'impression 3D de sable industriel pour les fonderies et les applications d'outillage.

La première plateforme commerciale du genre permettant de façonner la tôle à la demande directement à partir d'un fichier numérique.

Fondée en 2019 pour construire un avenir plus vert grâce au bois imprimé en 3D dérivé de deux flux de déchets : la sciure de bois et la lignine.

Notre technologie fonctionne avec les aciers inoxydables, les aciers faiblement alliés, les aciers à outils, ainsi que le cuivre, les alliages de nickel, les métaux précieux et plus encore.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de polymères, y compris des élastomères haut de gamme, d'Adaptive3D, d'ETEC et de partenaires de matériaux de premier plan.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de silice de fonderie et de sable céramique pour moules et noyaux de coulée de métal.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de céramiques, du carbure de silicium et du carbone au carbure de tungstène cobalt.

Notre technologie fonctionne avec une large gamme de composites, y compris des matériaux renforcés de fibre de carbone et de fibre de verre tels que le PEEK, le PEKK, le nylon et plus encore.

Notre technologie combine deux sous-produits de l'industrie du bois, la sciure et la lignine, pour rematérialiser le bois.

Fondée en 2015 pour développer des résines imprimables en 3D hautes performances qui offrent des propriétés matérielles révolutionnaires nécessaires aux produits d'utilisation finale. Créateurs des photopolymères en pot DuraChain™ 2 en 1.

Fondée en 2019 pour construire un avenir plus vert grâce au bois imprimé en 3D dérivé de deux flux de déchets : la sciure de bois et la lignine

Progiciel pour gérer en toute transparence vos imprimantes 3D, accessoires et processus

Logiciel de préparation à la fabrication pour une production réussie de pièces frittées en poudre métallique

Logiciel facile à utiliser pour générer et optimiser les constructions de projection de liant pour une impression et un frittage réussis

Un flux de travail logiciel pour le Desktop Metal Studio System pour gérer la création de pièces du modèle numérique à la pièce frittée

Exploration rapide de la conception grâce à la conception générative en temps réel

Exemples de la façon dont les clients de Desktop Metal utilisent l'impression 3D pour changer le visage de la fabrication

Plongées approfondies dans la technologie et les applications de la fabrication additive métallique

Examens approfondis de l'impact de l'impression 3D métallique sur l'industrie et guides sur l'utilisation de la technologie

Découvrez les imprimantes Desktop Metal en action et apprenez-en plus sur les systèmes grâce à des experts

En savoir plus sur le fonctionnement des imprimantes 3D Desktop Metal et comment elles peuvent vous aider à créer des pièces métalliques personnalisées

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Fabrication d'équipements industriels

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Conception et fabrication de systèmes mécaniques

Aides à la fabrication, gabarits, fixations et outillage

Exploitez la puissance du jet de liant avec un logiciel de préparation de la fabrication pour une production réussie de pièces frittées en poudre métallique

Plutôt que de lutter contre les effets de la gravité, du frottement, du retrait et de la distorsion, le logiciel Live Sinter embrasse la nature et fournit des outils de simulation avancés pour prédire et corriger les erreurs lors du frittage de pièces imprimées en 3D à partir de systèmes de projection de liant Desktop Metal. Plutôt que d'imprimer une pièce directement pour qu'elle se déforme hors des spécifications, Live Sinter imprime une pièce déformée de manière opposée qui sera frittée pour respecter les tolérances dimensionnelles. Live Sinter permet une compensation de distorsion unique pour aider les fabricants non seulement à réduire les coûts, mais aussi à permettre au frittage d'être appliqué avec succès à un plus large éventail d'applications.

Bien qu'il soit utilisé dans le moulage par injection de métal ou pressé et fritté pour fabriquer des millions de pièces chaque année, le frittage reste l'un des principaux défis à l'adoption généralisée de la technologie de projection de liant métallique. Desktop Metal Live Sinter a été conçu par notre équipe de logiciels de simulation avancés pour éliminer les essais et erreurs nécessaires pour obtenir des pièces de haute précision via des processus de fabrication additive basés sur la métallurgie des poudres.

Les impressions 3D par jet de liant métallique fusionnent pendant le processus de frittage pour former une pièce métallique dense. Dans le four de frittage, ces pièces se rétractent et subissent des efforts importants pouvant entraîner des déformations. De nombreux fabricants ont du mal à obtenir des résultats satisfaisants, recourant souvent à de grandes structures de support sacrificielles pour tenter d'empêcher la distorsion, une approche qui échoue souvent à surmonter les tendances naturelles des pièces à se déformer et à se fissurer.

Desktop Metal Live Sinter a été développé comme un outil permettant aux ingénieurs de développer des géométries déformées qui peuvent réduire considérablement ou éliminer le coût des supports d'impression. Les résultats de frittage prévisibles avec Live Sinter améliorent considérablement la précision dimensionnelle fiable et la livraison de pièces de qualité supérieure.

Desktop Metal a développé une solution pour générer une géométrie à compensation de distorsion, également connue sous le nom de géométrie à décalage négatif, où la géométrie d'origine est mise à l'échelle et contre-déformée afin que, une fois frittée, la pièce finale s'aligne sur les spécifications requises. Live Sinter itère le processus d'ajustement du décalage négatif, en compensant les régions et les surplombs non pris en charge pour éliminer le besoin de supports internes et pour aider à contrer les effets de la traînée ou de la distorsion.

Live Sinter effectue une simulation du retrait et de la déformation d'une pièce métallique qui se produit pendant le frittage. L'application modélise le retrait non linéaire, le frottement, la déformation élastique et plastique, ainsi que les variations de densité causées par l'étalement de la poudre. Les simulations interactives fournissent des vues détaillées de facteurs tels que la contrainte, la déformation et la densité de la poudre. Live Sinter prend en charge la spécification de différentes orientations d'impression et de frittage pour les pièces et les supports à base de métal, en contact dynamique les uns avec les autres, ainsi que les setters en céramique de toute forme.

Live Sinter exporte des pièces prêtes pour l'impression en offset négatif haute fidélité qui préservent les détails fins de la conception CAO d'origine, tels que les textures de surface, les petites caractéristiques et les arêtes vives. Travailler avec Live Sinter permet de s'assurer que les surfaces d'accouplement de la géométrie correspondent parfaitement aux surfaces de pièce à décalage négatif là où elles entrent en contact.

Live Sinter fournit une génération de support optionnelle optimisée pour réduire considérablement l'utilisation du matériau tout en permettant la compensation de la distorsion si nécessaire. Les utilisateurs génèrent de manière interactive des supports dans une variété d'orientations de frittage tout en analysant les volumes de support et les caractéristiques de stabilité dans le cadre d'une analyse de compromis. Les surfaces à décaler pour les opérations d'usinage en aval peuvent également être spécifiées pour les opérations de fabrication intégrées.

Live Sinter accepte les données CAO aux formats STL, STEP et Parasolid et est capable d'effectuer une extraction automatisée des caractéristiques de surface, simplifiant les opérations de décalage de surface sur les pièces à facettes. Le retrait dû au traitement thermique de pressage isostatique à chaud (HIP) peut également être compensé avec le logiciel Live Sinter.

Le puissant logiciel de simulation et de compensation multi-physiques de Live Sinter fournit des géométries imprimables prêtes pour le frittage qui maintiennent des tolérances de forme et dimensionnelles serrées. Après des ajustements basés sur la numérisation, Live Sinter permet de corriger les effets de distorsion complexes, produisant des pièces qui se situent toujours bien à moins de 1 % de la dimension cible avec un écart aussi faible que +/- 0,3 %, évitant la distorsion, le gauchissement et d'autres problèmes de frittage courants, ainsi que le coût et le temps associés aux supports ou aux poseurs.

Les pièces ajustées par numérisation peuvent ensuite être imprimées et frittées à nouveau pour atteindre des tolérances encore plus strictes. Les pièces peuvent être ajustées plusieurs fois pour atteindre des niveaux de précision plus élevés. Le réglage du balayage fonctionne sur le volume de la pièce, garantissant que les parois minces et les régions intérieures cachées se déplacent de concert avec les régions extérieures.

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